将煤气在高温下直接净化，可充分利用煤气的显热，比之常温净化可大大提高热效率，将高温净化后的煤气直接用于燃气轮机发电，可以大大提高供电效率，减低有害物的排放量，节约用水。现代燃煤发电系统中燃气轮机设备的使用与环境保护的标准都要求实现高温燃气直接除尘。直接使用高性能、高温颗粒控制的陶瓷过滤装置不仅有利于先进矿物燃料的使用，同时对其它高温工业流程的选择、废弃物的焚烧等都有很高的推广使用价值。

　　多孔碳化硅陶瓷过滤器在性能方面，必须能承受各种烟道气体化学性质的不同，各种微细颗粒性质与数量的变化，烟道气体温度与压力的波动，同时保持高的颗粒过滤能力、气体通过能力，以及相对低的压降流动特性；在操作过程，陶瓷过滤器必须具有一定的机械强度，并能够承受机械振动与热冲击。所有性能方面更重要的是长期工作的可靠性，并满足性能与寿命的要求。

　　氧化物结合的碳化硅是目前高温气体过滤器的主要材料：正在研究使用烧结碳化硅制造过滤器。美国、德国和英国已进行了大量的样机试验工作，其中包括在高温、高压沸腾燃烧装置中的试验，已积累了上千小时的实脸数据。大型废弃物焚烧炉在工业发达国家已成为废弃物处理的重要手段，将各种可燃废弃物燃烧加热锅炉：用于采暖或发电。废弃物燃烧时除了产生强腐蚀性产物外，同时各种粉尘对锅炉壁的磨损也十分严重。因此，锅炉炉衬材料必须满足：高硬度并可在低温烧结获得高的磨损抗力：易操作，保证锅炉小管道炉衬的无孔洞：炉衬料与锅炉管道热面之间的高强度以保护管道免遭腐蚀：低气孔率与气体透人性以保证锅炉管道、螺栓不被腐蚀气体破坏：赶好的抗渣能力：高的热震抗力。多孔碳化硅陶瓷过滤器既保证了炉衬的耐磨性，并能有效地保护锅炉管道与螺桂的连接。经常采用不同含量(70%一90%)的碳化硅，加上适当的粘土、硫酸铝、a-AIZ0，(或莫来石)、磷酸盐作为结合剂，加入翻酸、膨润土、碱性聚磷酸盐或Vzos等促使其早期烧结。采用手工或喷射的方法进行施工，得到满足要求的碳化硅炉衬。