碳化硅的工业生产方法是将石英(56%)、煤焦(35%)、锯末(7%)和食盐(2%)混合在一起，在电阻炉中加热 到2200℃左右，食盐的作用是除去石英砂和煤焦中的杂质，而锯末的作用是产生气孔，使生成的气体容易逸出。电炉中间用石墨或碳颗粒堆积成柱状电阻发热体，所配原料紧密填充在发热体四周。烧成的块状晶体经破碎，酸、碱洗涤，然后磁选去除微量的铁，干燥即得碳化硅原料。碳化硅陶瓷制品可用反应烧结法制造。将粒度配比合适的α-SiC粉与胶体石墨在瓷球磨筒中均匀混合20h，加入结合剂羧甲基纤维素或聚乙烯醇的酒精溶液，在钢 模中成型，压力为50～70Mpa。石墨加入量与素坯密度的关系为：d素=[3.21(1+x)]/(1+3.33x)(x为石墨占碳化硅重量的百分 数)。素坯先于40℃下缓慢干燥，再于100℃干燥，然后进行烧结。在大气压力下碳管炉内，硅粉装在石墨坩埚内，以产生硅蒸气。硅粉颗粒为 4.7～1.0mm，硅化温度在2000℃以上。如果在66.6Pa的真空炉中，硅粉需放入氮化硼坩埚里，硅化温度在1500～1600℃。由于蒸发而附 着在制品表面的硅可用热的氢氧化钠处理除去，即制得碳化硅陶瓷制品。