丰田品牌下的产品给人更大的印象就是产品质量可靠耐用，比如丰田汽车，虽然外形和动力并不是更出色的，但他的综合性能是更优异的，更耐用的。为什么丰田汽车能够做到这样的水平呢？答案是丰田的精益生产。丰田生产方式或称丰田生产体系（Toyota Production System,TPS）被誉为是丰田公司卓越制造的奥秘所在。

通过阅读《破译丰田生产体系的DNA》这篇文章，我受益匪浅。作者提到了被视为丰田生产体系DNA的四大规则，这些规则是生产企业需要建立的基础性、科学性和实用性的原则，是企业发展壮大的保障和指导思想。

规则一：所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定的。生产工艺和流程要具体，要标准化，具体到分和秒。安装汽车座椅的案例告诉我们，在标准化的时间里做标准化的工作，做不到或者超额完成是存在问题的，可能是员工的问题或者流程的问题。由于能够立即发现偏差，所以工人及主管就能马上采取行动，纠正这个错误，然后再决定如何修改流程规定，或者对该工人进行再培训，以防止差错再次出现。

规则二：员工如何进行工作衔接。每个衔接环节都是规范化各直接的，必须明确规定涉及的人员、提供的产品和服务的形式与数量、每个“客户”提出需求的方式，以及满足需求的预计时间等。金德公司这方面需要重点加强，经常因为设备或者人员问题，产品不能及时流转到下个工序，存在时间浪费，人员浪费，产品积压等。

规则三：生产线应如何构筑。构筑任何一条生产线，都必须保证产品或服务能够沿着简单、确定的路线流动，除非生产线需要重新设计，否则该路线不得轻易更改。单件流生产是我们的目标，如果由于某种原因该员工或者机器不能及时处理，这意味着生产线需要重新设计。由于金德公司的产品是定制化的，不能大规模生产，所以要求我们要在产品加工工艺单上优化流程，提高效率，保证成品率，减少返工等浪费行为。

规则四：应如何持续改进。精益生产的变革不是一蹴而就的，需要我们设置战略目标，设置专人，成立改善小组和评审小组等。丰田公司也是经历了几十年的坚持才练就了丰田生产模式。但是我们设立的改善目标要进行合理的预测，至关重要的一点是工人及主管们认识到：如何变革以及做出什么变革，两者同等重要。

任何公司只要做到了这四条规则要求，企业就可以达到各种作业、衔接和流程路线能够进行自我检测，以自动发出问题警示。正是由于不断地对问题做出响应，看似僵化的体系才得以保持柔性，能够灵活适应不断变化的环境。

山东金德新材料有限公司的主要产品是碳化硅陶瓷制品，产品类型十几种，规格上千种，公司迫切需要改善生产，提高工作效率，提高成品率，减少浪费等。相信只要我们公司全体人员参与改善，坚持学习精益生产，用不了几年，我们公司就可以做大做强，成为行业领导者。