碳化硅陶瓷制品的应用领域[ 01-31 16:14 ]

用碳化硅制品制做的高炉输渣管道、除尘管道、水冲渣流槽，其耐磨性、防腐性显示出独特的优越性，使用期可达5-8年，耐磨性，经济性均优于铸石和工业陶瓷。使用在矿山的精矿矿槽、下矿箱及输料流槽上效果更佳。在选矿上使用的碳化硅耐磨泵是理想的耐磨设备。

碳化硅陶瓷的优良特性[ 01-29 16:19 ]

碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造密封环的理想材料。它与石墨材料组合配对时，其摩擦系数比氧 化铝陶瓷和硬质合金小，因而可用于高PV值，特别是输送强酸、强碱的工况中使用。

碳化硅耐磨管件[ 12-28 16:41 ]

碳化硅耐磨管件是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。

密封磁力传动泵轴承组件[ 12-23 16:50 ]

采用常压烧结碳化硅陶瓷材料密封环代替通用的机械密封、填料密封等动密封，因而泄漏更小、可靠性更高、使用寿命更长。对于磁力泵通常要求长时间的免维护，时间约为5—8年，这就对磁力泵轴系组件的选材提出了极为苛刻的要求。如泵中的泵轴、止推盘、轴套在装配后，必须耐磨损、耐腐蚀，且零泄漏：目前常压烧结碳化硅陶瓷已成为最适合的首选材料。

碳化硅陶瓷管[ 12-18 17:23 ]

一根根其貌不扬的黑色细管组合而成的碳化硅热交换设备，看起来实在不够起眼。可这些碳化硅陶瓷管却是热交换领域的“梦想型”材料：具有非常优秀的导热性能，可以承受1400℃的超高温，可以耐氟化氢腐蚀，还具有非常高的力学强度。在恶劣的工作条件下，其换热效率和使用寿命分别是现有热交换材料的270倍和3-10倍，这在热交换材料中绝无仅有。

无压烧结碳化硅造粒粉[ 12-15 16:18 ]

无压烧结碳化硅造粒粉，用于生产碳化硅陶瓷密封环、轴套、碳化硅防弹片、板等特种陶瓷产品，采用真空烧结，烧结温度2100度以上，陶瓷密度达到3.15g/cm3以上，陶瓷硬度达到维氏3000-3600。

高新技术碳化硅陶瓷的应用[ 12-09 17:02 ]

碳化硅耐高温，与强酸、强碱均不起反应，导电导热性好，具有很强的抗辐射能力。由于碳化硅优异的理化性能，使其在石油、化工、微电子、汽车、航天航空、激光、原子能、机械、冶金行业中广泛得到应用。如砂轮、喷咀、轴承、密封件、燃气轮机动静叶片，反射屏基片，发动机部件，耐火材料等。

碳化硅陶瓷性能指标[ 12-07 16:53 ]

碳化硅陶瓷性能指标

机械密封环[ 12-06 17:19 ]

常压烧结碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，抗氧化、高温蠕变小、热稳定性好，因而是制造密封环的理想材料。由于材料基体组织致密，游离硅、游离碳含量极少，在高纯、超净、精细化工等领域中得到日益广泛的应用。工件表面的超精密加工，使其在组合配对时，摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小，因而具有较高的PV值，特别适合于在输送强酸、强碱及腐蚀性液体的工况中使用。我公司生产的常压烧结碳化硅制品，具有密度高〔3.10g/cm3-3.20 g/cm3〕、硬度高〔HRA94〕，可多品种、成批量生产各种形状复杂的机械密封环，如平环、单面台阶环、多级台阶环等。

高温过滤用碳化硅陶瓷[ 11-30 16:57 ]

为了提高支撑体的结构均匀性和孔隙连通度，主要进行了三方面工作：一是对碳化硅粉料进行球磨整形，从而有效提高其在支撑体坯体成型过程中的流动性；二是提出了基于三元相图的陶瓷粘结剂的设计方法，设计了熔点和烧结后物相可控的K2O-SiO2-Al2O3体系的陶瓷粘结剂，使陶瓷粘结剂烧结后形成的物相与碳化硅的物性匹配；三是设计了能够使陶瓷粘结剂均匀分布在碳化硅颗粒表面和颗粒间粘接处的逐层包覆法混料工艺，即先让陶瓷粘结剂细粉料包覆在碳化硅颗粒表面，然后再让片状石墨造孔剂包覆在陶瓷粘结剂外面，这样的碳化硅复合粉料在成型和烧结后，陶瓷粘结剂不会堵塞气孔，从而提高了支撑体的渗透率。过滤膜的结构均匀性和表面完整性是实现其过滤除尘功能的必要条件。陶瓷纤维过渡层由莫来石纤维和硅酸铝纤维组成。在支撑体上涂覆一层陶瓷纤维过渡层后，在保证过滤膜表面均匀完整的条件下，在陶瓷纤维过渡层上涂覆过滤膜时，可以制备出厚度更薄、结构更

多孔碳化硅陶瓷成型工艺技术[ 11-25 16:21 ]

由于碳化硅粉末颗粒(粒度较大时) 本身没有粘结性，无论是最古老的模压成型方法，还是最新的无模具成型，都需要加入各种粘结剂成型。从早期使用的粘土，到后来逐渐使用的糊精、淀粉、糖蜜、焦油、沥青、和各种有机树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC)、有机硅等物质加入到碳化硅粉末中，目的都是为便于成型。如何选择合适的坯体成型粘结剂，是从多孔碳化硅陶瓷开始制造时，到今天一直不断在研究和关注一个课题。粘结剂的选择的合适与否，对成型密度和干燥合格率、烧成后的气孔率等都有直接的影响。此外，对坯体成型密度影响的主要因素是碳化硅颗粒(造粒后团聚体)的粒度分布、颗粒形貌等，也是碳化硅陶瓷成型工艺研究的重点。